一、系统概述
    本系统利用RFID技术，赋给产品电子标签、对物料进行识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，进行防错、监控、实时分析和追踪等功能，实现产品生产的防错及精益生产，极大地提高了生产效益与产品质量，大大地提高了客户的满意度。
    以产品为主线，以RFID技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，并事后对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因。
    产品质量追溯实现全程化的追踪管理，既加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集商品情报了解消费趋势，提高快速响应能力。在流程制造领域，尤其在食品安全，药品生产、化工产品制造领域，建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要管理手段之一。 在离散制造企业，如汽车、电子产品，当出现质量问题时通过本追溯系统迅速查清楚相关批次和质量问题存在的关键，并召回相关批次产品，减少召回损失。

二、系统目标



三、系统拓扑图
    在产线关键采集点安装RFID采集终端，投料出的用户将打印好的标签粘贴在成品主要部件上，然后扫描标签，系统同时记录该产品已经投入生产。看板即可查询投入的总数量，产品在经过线各个工序时都由系统判断上一道工序是否已经执行完成，对于错误的操作、工具漏扫等直接给错误提示要求用户补扫。系统记录每道工序经过的时间、作业人员、班别等信息以便日后可以根据标签查询到生产信息。对于品检工序，系统对记录产品不良类型已经维修情况，根据上报的不良统计现象分布，以及后续品质追溯工作。
    产线看板的功能用于显示产品WIP情况，显示投入、产出数量，不良品数量可供当班负责人即时刷新查看，普通用户可以通过企业局域网内查看生产报表、品质追溯报表、生产追溯报表等。系统拓扑图如下所示：



四、功能介绍
    1.用户可根据生产工单生产成品标签，即可扫描该标签追溯到生产工单的所有信息，通过生产线投位开始将标签贴在成品主要部件，并执行投位扫描工作，此时系统中则记录该工单已经存在投产记录，同时在看板与报表上显示信息。如下图所示，最上5行显示A厂总投产数量，下面显示A厂几条产线各自的投产情况。



    2.产线上的重要工位安装数据采集点，作业人员扫描自己工号卡登录系统，系统记录该作业人员相关信息，如在半测和终测的作业人员，登录系统对自己作业的产品品检情况扫描该产品标签并选择不良类型进行数据上传，操作界面如下图所示：



    3.用户上传品检后，系统根据上传的数据，对不良现象进行分析汇总，并以图表形式进行显示。生管人员可实时监控现场生产情况，并对工艺即时做出调整。如下图是几种不良现象分布展示情况。



五、系统流程




六、效益分析
    引入生产追溯管理系统能快速提高产线信息化管理水平，实现生产数据可视化。用户根据产线采集数据客观对生产情况做出分析，即时了解生产进度以及制程能力。降低生产等待浪费，包括作业不平衡，安排作业不当、待料； 品质不良造成的不良品浪费与在制品堆积浪费。从而降低企业生产方面的成本。
    (1)系统严格根据订单流程执行作业，产品必须遵守工序流程进行作业执行，实现拉动式生产有效防范机制，防止窜货、工序不良等造成的浪费。通过RFID技术实现该类事故降低为0。
    (2)实现工单进度可视化，用户通过局域网、浏览器等方式查看生产订单情况，即时掌握品质和交期；提高客户满意度。
    (3)制程人员，生管人员可根据实时采集的信息即时发布ECN和排产。
    (4)根据RFID标签可快速追溯产品加工时间、工装、作业员、品检等信息，便于及时掌握客诉原因与相应对解决方法。
    (5)用户可根据自身需求扩展系统功能，如增加仓储管理、供应链物流管理、工艺流程管理、制作执行管理、配送管理、生产计划、质量管理、设备KPI等功能模块。