一、系统概述
    本系统从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。

二、系统目标



三、系统特点
    (1)  完整的产品及工艺流程定义
    (2)  灵活的多层级的流程调整（产品、订单、批次）
    (3)  实现车间现场全面的过程控制
    (4)  提供各种在制品制造过程调控手段（批次级）
    (5)  灵活及集成的数据收集方式，以适应各种制造企业
    (6)  基于ISA95框架，大大降低与ERP的集成成本
    (7)  基于统一的生产模型建立平台，保证后续扩展性，提供不间断增加调整生产模型的手段
    (8)  提供标准的对外API接口，提供了用户进行二次开发的简单途径

四、功能特性
    1.稳定可靠
    (1)  超过30000小时客户现场的连续运行，没有发生过软件故障
    (2)  所有客户采用统一的基础数据
    (3)  采用Off-line方式，OLTP能支持大数据量的并发处理
    2.应用灵活
    (1)  满足制造现场管理的各种需要，在制品批次管理，工艺附带到批次，多种数据采集方式，产品和工艺完全可定义
    (2)  满足用户使用的各种需要，支持多语言，用户个性化界面，可编辑词汇对应，以事件方式触发数据采集，B/S架构
    (3)  面向服务的系统架构，系统可扩展，方便地客户化开发
    3.易于实施
    (1)  标准软件已经完成构建，更多的现场定义和配置，更少的客户化开发
五、系统设计



六、需求汇总



七、业务结构



八、功能模块